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4月中旬，新高焦化首次采用焦爐碳化室焚燒法處理1992條廢棄除塵布袋，走出了一條無害化處置固體廢物的綠色發(fā)展之路。

從2013年9月試生產(chǎn)以來，新高焦化對廢棄的除塵布袋處理，由外包單位處理。由于玻纖材料的除塵布袋焚燒難度大，在土壤中難以分解化掉，外包單位一般采用填埋法處理。為了推進綠色發(fā)展，今年4月初，該公司對焦爐地面除塵站長期運行的除塵倉擬定更換玻纖材料布袋，而檢修方案中對更換下來的1992條廢棄的布袋如何處理遲遲拿不出好方案來。

公司安全環(huán)保部接到任務后，經(jīng)技術人員分析，除塵布袋的主要材質(zhì)是耐高溫的玻纖材料，玻纖材料經(jīng)過焚燒后會產(chǎn)生二氧化硅、二氧化碳與水。據(jù)對同行業(yè)單位了解，他們均采取的是焦爐碳化室焚燒處理玻纖材料布袋。因焦爐碳化室爐頂空間溫度可達1300度以上，在不影響焦炭質(zhì)量的情況下，每天每個碳化室可焚燒2條廢棄布袋。采取這一方案后，該公司共有焦爐碳化室110個，一天就處理玻纖材料布袋220個，1992個更換下來的廢棄除塵布袋用了不到10天，就全部進行了無害化處理，再也不用外包給其他單位處理，不僅節(jié)約了外包處理費，而且開辟了一條綠色環(huán)保處理固體廢物之路。